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南宫市聚纯炭素有限公司主要产品:直径200mm-700mm普通功率,高功率,超高功率石墨电极等。
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石墨电极生产效率如何达到优化添加时间:2017/07/07
  即使每座石墨电极都是最先进的设备,具有最优的控制系统,还是要根据生产条件和实际情况运行,因此,人们一直致力于实现石墨电极生产效率的最优化。石墨电极炼钢已从只能生产少量商品级用钢的一种低成本冶炼方法,发展为能够生产各种级别与质量用钢并不断发展的一门冶炼技术。还有西安感应圈,西安石墨电极配件,西安石墨电极设备等等。
  就像每一家炼钢厂都有所不同--适应具体的生产条件,如运输条件与动力条件,每一座石墨电极也不同。操作者旨在满足具体的工艺标准,因此,他们采用自己的生产方法来适应当地或市场的条件。这并不意味着石墨电极炼钢没有前景,相反,石墨电极设计者已经研发了多种石墨电极以完善石墨电极炼钢,其中有许多已经被安装或运行。
  加料控制
  炉料(废钢、DRI、铁水)成本可能是石墨电极炼钢成本变化最大的因素,因此,许多石墨电极生产者,除为获得一定产品质量外,也为寻求最佳生产成本而交替改变炉料加入模式。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型,该模型估算出原料占"生产成本的80%以上"。达涅利的最低成本炉料(LCC)模型旨在通过考虑每一炉需要采用的生产方法、影响因素及限制条件包括原料、时间、废钢库存,优化石墨电极加料。该模型按照废钢、铁合金、炉内残余钢液和回炉钢液(如果有)总量把每炉炉料作为计算因子,并提供了不同的计算模式与功能。
  EAF工艺与BOF技术
  只要第一座炉子加满铁水,顶部氧枪立即开始吹氧对熔融钢液进行脱碳。脱碳阶段完成后,快速升起氧枪退出炉内,电极立即就位。通电的同时连续加进DRI冷料。第二阶段在第一炉进行的同时,第二炉处于精炼阶段,因此调整电极位置供第二炉使用,第一炉完成精炼便可出钢。
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